Projekte & F/E-Themen

Aufbau von F/E - Kapazitäten zur  Entwicklung fehlender Technologieschritte in der Prozesskette des NEMO-Projektes

PROJEKT 1

Untersuchung und Anwendung durchgängig wirkender Konstruktionsverfahren als Grundlage für Mold-Flow-Prozesse, deren Simulation zur Optimierung von Werkzeug- und Verarbeitungsparametern bei der Herstellung komplizierter Kunststoffteile und der Herstellung dazu erforderlicher Spritzwerkzeuge.

PROJEKT 2

Auswahl und praktische Untersuchungen zum Einsatz lasergesinterter Formkomponenten durch Anwendung des RAPID-TOOLING-Verfahrens, insbesondere für Kunststoffteile in der Automobilindustrie mit dem Ziel, Zykluszeiten und damit Kosten im Fertigungsprozess zu reduzieren.

PROJEKT 3

Durchgängige Untersuchung zur Werkstoffauswahl und zu fertigende Teile unter Beachtung der

• Werkzeugherstellung
• Werkstoffauswahl
• Wärmebehandlung
  • Vakuumhärten und -anlassen
  • Gas- und Plasmanitrieren
• Polier-, Beschichtungs- und Entschichtungsverfahren
• Messprozesse für Vormaterialien und gefertigte Teile

und deren Optimierung.

In den regelmäßigen gemeinsamen Arbeitsberatungen der Phase 1 wurden die ermittelten Defizite weiter konkretisiert und die Projekte 1 bis 3 präzisiert.

Als Resultat haben wir gemeinsam mit externen Partnern 7 konkretisierte Projekte erarbeitet.

Diese 7 konkretisierten Projekte sind wiederum die Basis für die bereits zu Beginn des NEMO-Projekts vorgestellten und angestrebten Subnetzwerke.